Dynamiczny rozwój przemysłu sprawił, iż nie do uniknięcia stały się modyfikacje w formach kierowania zakładami produkcyjnymi oraz zatrudnionymi w nich osobami. Lean manufacturing to jedna z takich koncepcji. Jej celem jest zmultiplikowanie efektywności produkcji i czynności z nią związanych w określonym zakładzie. Jak nietrudno można zgadnąć, zamysł ten ma swój początek w Kraju Kwitnącej Wiśni, znanej z szeroko pojętego minimalizmu. Pierwszym korzystającym z tej metody była marka Toyota. W ramach Lean management mamy do czynienia z eliminowaniem wszystkich czynności podejmowanych podczas procesu produkcyjnego, a przy tym absolutnie niepotrzebnych. Techniki lean są uniwersalne Nadrzędnym celem „szczupłego zarządzania” jest zatem zlikwidowanie marnotrawstwa zarówno w wymiarze pracy pracowników jak i eksploatowanych materiałów. Skorzystanie z metod lean management daje szansę uzyskania takich korzyści, jak zwiększenie produktywności oraz jakości wytworów. Także stosunki pracownicze w zakładzie zwykle ulegają poprawie. Jest to związane z lepszą komunikacją. Co interesujące sposoby działania z zakresu lean management mogą być stosowane w każdym przedsiębiorstwie, wszystko jedno z jakiej branży oraz jakiej rozmiarów. To, co ma znaczenie to umiejętność dokonania weryfikacji, które elementy procesów nie przynoszą korzyści dla firmy.